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桥梁建设专用固定式起重机（如桥式起重机）的安装与维护是确保其安全、高效运行的关键环节。以下是对其安装与维护的详细阐述：

一、安装

1. 安装前准备

   • 根据用户定制的起重机跨度尺度或安装钢轨后丈量的跨度尺度，准备相应的安装工具和材料。
   • 检查所附平台、脚手架、梯子、起重钢丝绳、手拉葫芦等是否安全、牢固、可靠。
   • 清理支撑轨道的水泥梁上的砂、石、水泥渣等杂物。

2. 轨道安装

   • 同一轨道的钢轨类型应相同，钢轨表面不得有裂纹、结疤，钢轨弯曲时应提前纠正。
   • 使用垫板垫好轨道各支撑点，接头不得悬空，并用梅花扳手或专用闭式六角扳手拧紧螺母。
   • 轨道安装应符合以下要求：
     • 轨距公差：当s≤10m时，Δs=±3mm；当s>10m时，Δs=±[3+0.25×(s-10)]mm。
     • 轨道顶面相对于理论高度的极限误差为±10mm，但最大值不超过±15mm。两条轨道之间的最大高度差为10mm。
     • 在轨道总长度内，横向极限误差为±10mm。水平面沿长度方向弯曲时，每2m丈量长度内的极限误差不应超过±1mm。
     • 钢轨接头应对齐。
     • 轨道中心与轨道梁腹板中心的误差不得超过轨梁腹板厚度的一半。

3. 起重机主体安装

   • 将起重机主体（包括主梁、端梁等）按照设计图纸和安装说明进行组装。
   • 使用螺栓将主梁与端梁连接，并检查连接处的紧固情况。
   • 安装电动葫芦或其他吊装设备，并进行调试。

4. 安全装置安装

   • 安装起重机的终端行程开关等电器设备，并调试使其正常工作。
   • 设置挡块和安全尺，以确保起重机在运行时不会超出安全范围。

5. 试运转

   • 在正式使用前，对新安装的起重机进行空载和静载试验。
   • 检查操控线的方向是否正确，吊钩的升降、大车的前后运转方向、小车的左右运转方向是否与操控按钮指示的方向一致。
   • 检查起重机各部件是否有异常声音、振动或磨损情况。

二、维护

1. 日常检查

   • 每天对起重机进行日常检查，包括电气系统、运行部件、制动器、驱动器、限位器、钢丝绳等。
   • 检查起重机外表面的防腐状况，以及连接件和结构、螺栓和销的可见缺陷。

2. 润滑维护

   • 根据起重机制造商的建议，选择适当的润滑脂或油对起重机各运行部件进行润滑。
   • 合理安排润滑维护周期，保证润滑系统的正常运行。

3. 清洁维护

   • 定期清理起重机轨道上的杂物和灰尘，确保起重机运行畅通无阻。
   • 使用适当的工具和清洁剂清洗起重机的外表面。

4. 安全装置检查

   • 定期检查起重机的限位器和安全装置是否正常工作。
   • 检查起重机的悬挂装置、起重钢丝绳等部件的抗弯和抗剪强度。

5. 专业维护

   • 定期对起重机进行专业维护，包括拆卸、调整、清洁和润滑等。
   • 对起重机的电气系统、机械部件等进行全面检查和维护。

6. 人员培训

   • 对起重机操作人员进行必要的培训和教育，使其熟悉起重机的操作方法和安全规范。
   • 培训操作人员如何应对紧急情况和事故。

综上所述，桥梁建设专用固定式起重机的安装与维护需要严格按照相关标准和规范进行，以确保其安全、高效运行。通过日常检查、润滑维护、清洁维护、安全装置检查以及专业维护等措施，可以延长起重机的使用寿命，提高施工效率和质量。